70.8万起,时代旗舰尊界 S800 上市,百万级超豪华市场的破壁者
70.8万起,时代旗舰尊界 S800 上市,百万级超豪华市场的破壁者
70.8万起,时代旗舰尊界 S800 上市,百万级超豪华市场的破壁者在半导体封装、高频通信(tōngxìn)器件、高端传感器等前沿领域,先进陶瓷材料以其优异的(de)绝缘性(juéyuánxìng)、耐高温性、高频特性和化学稳定性,正(zhèng)扮演着(bànyǎnzhe)越来越关键的角色。然而,这类材料的超高硬度和脆性,尤其是微米级精密结构的加工需求——例如0.1mm级别的超微孔,一直是横亘在制造效率与良率面前的巨大挑战。传统加工方式在精度、孔壁质量、刀具(dāojù)损耗和效率方面频频遭遇瓶颈。
破局(pòjú)时刻已然到来!深圳市朗恩精密科技有限公司凭借(píngjiè)深厚的技术积累和持续创新,成功实现半导体先进陶瓷材料精密CNC加工设备的革命性工艺突破!其推出(tuīchū)的新一代高精尖加工设备,一举将可稳定加工的孔径极限下探至0.1mm,同时整体加工效率实现了30% 的显著跃升,为行业树立(shùlì)了全新标杆(biāogān)。
[图1:朗恩(lǎngēn)超声波精密加工中心Ultra 500]
核心利器:国内独家超声(chāoshēng)热缩刀柄装置
朗恩精密此次突破的(de)核心引擎,是其国内首创并独家应用的超声热缩刀柄装置(zhuāngzhì)。这一革命性技术融合了高频超声波振动与(yǔ)精密热缩夹持两大优势:
[图2:超声(chāoshēng)热缩刀柄]
极致精度:有效抑制(yìzhì)加工过程中的振动,显著提升系统刚性,结合优化(yōuhuà)的加工策略,使得陶瓷材料加工精度误差可稳定控制在令人惊叹(lìngrénjīngtàn)的 ±0.005mm 范围内。
超长寿命(shòumìng):超声波辅助加工有效降低(jiàngdī)了切削阻力与摩擦热,结合热缩刀柄带来的超高夹持精度和稳定性,使得刀具寿命提升50%以上,大幅(dàfú)降低用户耗材成本。
完美孔壁:特别针对0.1mm级别超微(wēi)孔加工,该技术能有效减少材料崩边、微裂纹等缺陷(quēxiàn),获得光滑、垂直度高的理想孔壁质量。
硬核基石:三轴直线电机驱动(qūdòng)与矿物铸件床身
为实现(shíxiàn)纳米级动态响应与极致稳定性,朗恩精密新(xīn)设备采用了三轴全直线电机驱动系统:
闪电响应:直线(zhíxiàn)电机无接触、无滞后,提供超高速运动与瞬时响应能力(nénglì)。
纳米级精度:设备定位精度(dìngwèijīngdù)高达0.002mm,重复定位精度更达到0.0005mm(特定环境下测量),为微米(wēimǐ)级特征的精密雕琢提供了坚实(jiānshí)保障。
设备(shèbèi)床身则选用顶级大理石矿物铸件复合材料:
超稳抗震:材料本身具备极佳的阻尼(zǔní)特性,能高效吸收切削振动(zhèndòng)和外界干扰。
恒久不变形(xíng):近乎(jìnhū)为零的热膨胀系数,确保设备在长时间运行及环境温度波动下,几何精度始终如一。
稳固根基:为整机提供了无与伦比的刚性和(hé)稳定性。
[图片3:高稳定性(wěndìngxìng)床身内部构造]
[图片4:陶瓷微细(wēixì)孔加工案例]
碳化硅钻铣(xǐ) 精度±0.002mm
SIC静电吸盘、喷淋盘铣槽(cáo)钻孔:精度误差:±0.005mm
效率跃升(yuèshēng)30%,刀具寿命提升50%,成本效益双赢
工艺瓶颈的突破直接转化为显著的效率提升。在加工(jiāgōng)诸如氧化铝、氮化铝、氧化锆等典型(diǎnxíng)半导体先进陶瓷材料时,尤其是在进行高密度(gāomìdù)微孔阵列、复杂精细轮廓加工时,朗恩精密新设备相较传统方案,整体加工效率提升高达30%。这(zhè)得益于:
● 直线电机带来的超高进给速度和(hé)加速度。
● 超声辅助加工降低切削(qiēxiāo)力,允许使用更优化的切削参数。
● 刀具寿命(shòumìng)大幅延长减少了换刀停机时间。
● 设备高稳定性减少了调试和废品率(fèipǐnlǜ)。
朗恩精密:深耕(shēngēng)精密,引领未来
深圳市朗恩精密科技有限公司始终致力于为高端(gāoduān)制造业提供最前沿、最可靠的超精密加工解决方案。此次在半导体先进陶瓷(táocí)加工领域的重大突破,不仅体现(tǐxiàn)了公司在核心部件(如超声(chāoshēng)热缩刀柄)上的自主研发实力,也彰显了其在整机系统集成与工艺优化方面的深厚功底。
[图片(túpiàn)5:客户现场]
0.1mm孔径的(de)稳定实现与30%的效率飞跃,标志着半导体(bàndǎotǐ)先进陶瓷材料加工技术迈入了全新的“超微孔”时代。朗恩精密以其(qí)国内独家(dújiā)的超声热缩刀柄技术、纳米级精度的三轴直线电机平台以及超稳矿物铸件(zhùjiàn)床身,为行业提供了攻克陶瓷加工痛点的终极利器。这不仅将加速5G/6G通信、先进封装、功率半导体、MEMS传感器等(děng)领域核心陶瓷部件的研发(yánfā)与量产进程,更将重塑相关产业链的竞争力格局。选择朗恩精密,即是选择突破极限(jíxiàn)的精密力量!(文/谭明)(东方网)
在半导体封装、高频通信(tōngxìn)器件、高端传感器等前沿领域,先进陶瓷材料以其优异的(de)绝缘性(juéyuánxìng)、耐高温性、高频特性和化学稳定性,正(zhèng)扮演着(bànyǎnzhe)越来越关键的角色。然而,这类材料的超高硬度和脆性,尤其是微米级精密结构的加工需求——例如0.1mm级别的超微孔,一直是横亘在制造效率与良率面前的巨大挑战。传统加工方式在精度、孔壁质量、刀具(dāojù)损耗和效率方面频频遭遇瓶颈。
破局(pòjú)时刻已然到来!深圳市朗恩精密科技有限公司凭借(píngjiè)深厚的技术积累和持续创新,成功实现半导体先进陶瓷材料精密CNC加工设备的革命性工艺突破!其推出(tuīchū)的新一代高精尖加工设备,一举将可稳定加工的孔径极限下探至0.1mm,同时整体加工效率实现了30% 的显著跃升,为行业树立(shùlì)了全新标杆(biāogān)。
[图1:朗恩(lǎngēn)超声波精密加工中心Ultra 500]
核心利器:国内独家超声(chāoshēng)热缩刀柄装置
朗恩精密此次突破的(de)核心引擎,是其国内首创并独家应用的超声热缩刀柄装置(zhuāngzhì)。这一革命性技术融合了高频超声波振动与(yǔ)精密热缩夹持两大优势:
[图2:超声(chāoshēng)热缩刀柄]
极致精度:有效抑制(yìzhì)加工过程中的振动,显著提升系统刚性,结合优化(yōuhuà)的加工策略,使得陶瓷材料加工精度误差可稳定控制在令人惊叹(lìngrénjīngtàn)的 ±0.005mm 范围内。
超长寿命(shòumìng):超声波辅助加工有效降低(jiàngdī)了切削阻力与摩擦热,结合热缩刀柄带来的超高夹持精度和稳定性,使得刀具寿命提升50%以上,大幅(dàfú)降低用户耗材成本。
完美孔壁:特别针对0.1mm级别超微(wēi)孔加工,该技术能有效减少材料崩边、微裂纹等缺陷(quēxiàn),获得光滑、垂直度高的理想孔壁质量。
硬核基石:三轴直线电机驱动(qūdòng)与矿物铸件床身
为实现(shíxiàn)纳米级动态响应与极致稳定性,朗恩精密新(xīn)设备采用了三轴全直线电机驱动系统:
闪电响应:直线(zhíxiàn)电机无接触、无滞后,提供超高速运动与瞬时响应能力(nénglì)。
纳米级精度:设备定位精度(dìngwèijīngdù)高达0.002mm,重复定位精度更达到0.0005mm(特定环境下测量),为微米(wēimǐ)级特征的精密雕琢提供了坚实(jiānshí)保障。
设备(shèbèi)床身则选用顶级大理石矿物铸件复合材料:
超稳抗震:材料本身具备极佳的阻尼(zǔní)特性,能高效吸收切削振动(zhèndòng)和外界干扰。
恒久不变形(xíng):近乎(jìnhū)为零的热膨胀系数,确保设备在长时间运行及环境温度波动下,几何精度始终如一。
稳固根基:为整机提供了无与伦比的刚性和(hé)稳定性。
[图片3:高稳定性(wěndìngxìng)床身内部构造]
[图片4:陶瓷微细(wēixì)孔加工案例]
碳化硅钻铣(xǐ) 精度±0.002mm
SIC静电吸盘、喷淋盘铣槽(cáo)钻孔:精度误差:±0.005mm
效率跃升(yuèshēng)30%,刀具寿命提升50%,成本效益双赢
工艺瓶颈的突破直接转化为显著的效率提升。在加工(jiāgōng)诸如氧化铝、氮化铝、氧化锆等典型(diǎnxíng)半导体先进陶瓷材料时,尤其是在进行高密度(gāomìdù)微孔阵列、复杂精细轮廓加工时,朗恩精密新设备相较传统方案,整体加工效率提升高达30%。这(zhè)得益于:
● 直线电机带来的超高进给速度和(hé)加速度。
● 超声辅助加工降低切削(qiēxiāo)力,允许使用更优化的切削参数。
● 刀具寿命(shòumìng)大幅延长减少了换刀停机时间。
● 设备高稳定性减少了调试和废品率(fèipǐnlǜ)。
朗恩精密:深耕(shēngēng)精密,引领未来
深圳市朗恩精密科技有限公司始终致力于为高端(gāoduān)制造业提供最前沿、最可靠的超精密加工解决方案。此次在半导体先进陶瓷(táocí)加工领域的重大突破,不仅体现(tǐxiàn)了公司在核心部件(如超声(chāoshēng)热缩刀柄)上的自主研发实力,也彰显了其在整机系统集成与工艺优化方面的深厚功底。
[图片(túpiàn)5:客户现场]
0.1mm孔径的(de)稳定实现与30%的效率飞跃,标志着半导体(bàndǎotǐ)先进陶瓷材料加工技术迈入了全新的“超微孔”时代。朗恩精密以其(qí)国内独家(dújiā)的超声热缩刀柄技术、纳米级精度的三轴直线电机平台以及超稳矿物铸件(zhùjiàn)床身,为行业提供了攻克陶瓷加工痛点的终极利器。这不仅将加速5G/6G通信、先进封装、功率半导体、MEMS传感器等(děng)领域核心陶瓷部件的研发(yánfā)与量产进程,更将重塑相关产业链的竞争力格局。选择朗恩精密,即是选择突破极限(jíxiàn)的精密力量!(文/谭明)(东方网)










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